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垃圾填埋場防滲系統
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1、土工膜施工工藝
1.1、土工膜鋪設工藝流程
土工膜鋪設分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調試焊接設備、錨固、檢查驗收等全過程。
1.2、土工膜焊縫構造
土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應符合相關規范要求。
1.3、HDPE土工膜焊接技術方案
1.3.1、雙縫熱合焊機焊接
①、 雙縫熱合焊機焊接程序圖
雙縫熱合焊機能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進成充氣法，的提高了工作效率。。
②、 雙縫熱合焊機的技術和工藝要求如下：
鋪膜前，向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表；
對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100㎜。
在焊接前，要對搭接的200㎜左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。
焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質；
試焊。在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600㎜的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。試焊成功或失敗的評定標準按照圖所示。對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞（即FTB）。
1.3.2、擠壓熔焊機焊接
①、擠壓熔焊機焊接程序圖
對于大面積的HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補、加強處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機。
②、擠壓熔焊機的技術和工藝要求如下：
鋪膜前，向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表；
檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。
檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60㎜），接縫處的膜面應平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。
定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于60~80㎜。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。
打毛：用打毛機將焊縫處30~40㎜寬度范圍內的膜面打毛，達到清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。
垃圾填埋場防滲膜試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。
試焊成功或失敗的評定標準是：
對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞.
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